鍋爐運行是一項專業性、技術性極強的工作。由于從事這項工作的人員素質不同，難免會產生這樣或那樣的認識，同時，鍋爐在運行過程中，常常發生故障，如果不及時處理，便可能發生可怕的安全事故。若能夠及時排除故障解決問題，便可將損失降到最低。小編今天帶來了鍋爐運行的10大認識誤區、9大異常現象，8大機械故障，以及相關解決辦法，我們一起來看看吧！
10大誤區01
誤區一：蒸汽壓力越高越好鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養、采暖和發電的需要。而汽壓過高，能耗就高，相應的用汽設備、管系及閥門承受的壓力也高，維護保養要求也高一些，蒸汽生產、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小，內效率降低，嚴重影響傳熱。
因此，司爐工必須按照規定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動值為0.05～0.15MPa。
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誤區二：鍋水水位越高越安全有人認為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質不良，就會危害用汽設備和生產。對工業鍋爐來說，消毒或培養用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養時間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養產量；重則達不到消毒的目的或培養的生物制品污染報廢，甚至發生管道、設備水沖擊。對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機末級葉片將受到沖蝕，還有可能出現鍋內汽水共騰，嚴重時發生水沖擊，危害設備及人身安全。因此，鍋水水位應保持在±50mm為好。
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誤區三：燃料加得越多越好有人認為煤加得越多產汽量就越大。殊不知過多的煤進入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當空氣量一定而燃料量過多時，爐內就會產生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴重時，煤粉爐會出現滅火，油爐會出現二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風量的配比應調節得當，通?？赏ㄟ^看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當爐內火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩定，表明風煤配比適當，燃燒情況良好。
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誤區四：煤粒越細越好從燃燒角度看，煤粒越細就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細，對電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業鍋爐來說，過細的煤進人爐膛，就會出現：①燃煤一燒即燼，燃燒不穩，爐膛容積熱負荷難以持續穩定；②從爐排間隙等處的漏煤損失加大；③爐排必須全速前進，電耗增加；④煤灰飛揚，燃料損失增大。所以在使用細顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內部則更好。摻水后所產生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。
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誤區五：爐排行進速度越快越好一概而論，說爐排行進速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負荷大，燃料供給量就必須相應增多，這時，煤閘板門已全開，爐排的行進速度就應加快。但當熱負荷需求量不大時，在風量一定的情況下，爐排行進速度過快，爐膛會出現缺氧，火焰發黃、變暗、不穩，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時，都切忌投入較高的爐排速度。
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誤區六：撥火越多越好撥火是工業鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使爐膛火床平整，燃燒均勻、強烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時，會造成大量的冷空氣進入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數增多，污染環境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據需要進行，盡量少撥為宜。
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誤區七：爐膛負壓越大越好燃煤爐爐膛運行負壓應維持在10～20Pa。負壓過大將導致：①爐膛漏風增加，排煙熱損失增大；②風機電耗加大；③飛灰對沿程受熱面的磨損加??；④降低爐膛燃燒熱效率。燃油爐大都設計成微正壓運行，以提高燃燒速度。爐膛負壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數之一。運行中，爐膛負壓變正，甚至加大引風仍難以維持爐膛負壓，則表示引風系統故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風壓表劇烈擺動并向負方向甩到頭。因此，爐膛負壓必須按規定運行，否則應查明原因。
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誤區八：排污時間長些好這里所講的排污僅指定期排污而非連續排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產物，減輕爐管結垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強化傳熱效果。有人就認為，排污時間越長，鍋底雜質就會排出得越多，排污的效果就越好，其實不然。排污時間過長，一則浪費大量熱量，影響供熱汽壓；二則對鍋爐水循環不利，嚴重時還會發生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進行，設專人操作。一般規定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得大于30s，嚴禁超時。
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誤區九：油位越高越好鍋爐輔機中有不少旋轉機械，而其油位的正常，對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事，注油過多，認為高油位運行，潤滑冷卻效果會更好，其實非也。一般油位應在油標高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發熱，漏油加重，機械故障增加。
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誤區十：排煙溫度越低越好排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現象出現。它包括：
①排煙溫度測點處有冷風進入，使得所測數值偏低；
②煙道過?？諝庀禂堤?；
③鍋爐運行負荷太低；
④燃燒不良，爐膛溫度過低；
⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等泄漏。
排煙溫度降低后，就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴重后果。所以，大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風器，以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應符合該鍋爐的設計值。
9大異?，F象鍋爐滿水現象
①水位報警器報警，高水位信號燈亮；
②電接點水位計指示燈正值全亮；
③汽包水位高于最高可見水位；
④給水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含鹽量增大；
⑥過熱汽溫下降；
⑦嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。
原因
①給水自動失靈，給水調節裝置失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③給水壓力忽然升高。
④運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。
處理
①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。
②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關小調整門減少給水。如水位繼續升高，開啟事故放水門放水。
③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關小或關閉給水門（停止給水時開省煤器再循環門），加強放水。
④根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。
⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯系盡快恢復正常。
⑥故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。
鍋爐缺水現象
①水位報警器報警，低水位信號燈亮。
②電接點水位計負值指示燈全亮。
③汽包水位低于最低可見水位。
④給水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤過熱蒸汽溫度升高。
原因
①給水自動失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③鍋爐負荷驟減。
④給水泵故障使給水壓力下降。
⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或 誤操作。
處理
①當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調節失靈，則改為手動并適當增加給水量。
②若水位繼續下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關嚴，必要時降低負荷。
③如汽包水位繼續下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續向鍋爐上水。
④由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關閉主汽門和給水門。停爐后進行叫水，如叫不出水嚴禁向鍋爐進水，經叫水后水位計中出現水位時，可增加鍋爐進水，并注意恢復水位。
⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。
汽水共騰現象
①汽包水位計劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。
②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭冒汽。
③蒸汽和爐水含鹽量增加，導電度升高。
原因
①爐水質量不合標準，懸浮物含鹽量過大。
②未按規定進行排污。
③連排開度過小或未開。
④負荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持過高。
處理
①適當降低鍋爐蒸發量并保持穩定。
②開足連續排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低于正常值。
③停止加藥。
④開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。
⑤通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質。
⑥在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。
⑦故障消除后，須沖洗水位計。
鍋爐結焦現象
①床溫急劇升高并超過1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。
④出灰時灰量少或放不出。
⑤嚴重時負壓不斷增大，一次風機電流下降。
原因
①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風。
②壓火時操作不當。
③一次風過小低于監界流化風量。
④燃燒負荷過大，燃燒溫度過高。
⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。
⑥放渣過多造成床料低或放盡。
⑦返料器返料不正?；蚨氯?。
⑧給煤機斷煤，處理操作不當。
⑨負荷增加過快，操作不當。
⑩風帽損壞，灰渣掉入風室造成布風不均。
?床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。
?床料太厚，沒有及時排渣。
?磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內造成沸騰不好。
處理
①立即停爐。
②放掉循環灰，盡量放掉爐室內爐渣。
③檢查結焦情況。
④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。
⑤結焦不嚴重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。
⑥結焦嚴重，無法熱態消除，待冷卻后處理。
結焦預防
①控制入爐煤粒度在8mm以下。
②點火過程中嚴格控制進煤量。
③升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風。
④燃燒調節時要做到”少量多次”的調節方法，避免床溫大起大落。
⑤經常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。
⑥排渣時根據料層壓差及時少放勤放，排渣結束后認真檢查，確認排渣門關閉嚴密后，方可離開現場。
鍋爐熄火現象
①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。
②汽溫汽壓下降。
③燃燒室變暗看不見火焰。
④氧量指示大幅度上升。
原因
①給煤機故障或堵煤未及時發現，造成斷煤時間過長。
②二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內。
③煤質不好或煤質變化，調整不及時造成燃燒不良而熄火。
④風煤配比不當。
處理
①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。
②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。
③嚴格控制蒸汽溫度，關閉減溫水開啟過熱器疏水門。
返料器堵塞現象
①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。
②汽壓下降。
③爐膛上下部差壓下降。
處理
①首先加強放灰，盡可能使返料恢復暢通。
②堵塞嚴重無法處理時，匯報值長及主管領導，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。
③處理好后，點火升壓。
排渣管堵塞原因
①啟爐前爐內有大的異物未清理干凈。
②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。
③爐內爐墻局部脫落。
④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內再燃燒結焦。
處理
①降低負荷或空負荷維持運行。
②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內的異物捅碎放出。
③短時間內處理不好，停爐處理。
給煤機故障原因
①給煤機中混入較大的雜物卡住。
②聯軸器銷子折斷。
③變頻電機故障。
④電動機損壞。
處理
①兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量（在設計煤質情況下，一臺給煤機可供滿負荷）。
②若三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。
③通知檢修搶修，恢復正常后啟動。
煙道內可燃物二次燃燒現象
①排煙溫度劇增。
②煙道及爐膛負壓劇烈變化。
③一、二次風溫升高并超過規定值。
④煙囪冒黑煙。
⑤風道不嚴密處有火星冒出。
⑥嚴重時，煙道防爆門動作。
原因
①引風量過大，負壓過大。
②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。
③分離器損壞，不能正常分離。
處理
①發現煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校對儀表指示的正確性。
②加強燃燒調節，保持燃燒穩定。
③保持運行參數穩定。
④如煙溫繼續升高并超過220℃時，立即停爐。
⑤關閉各孔門及擋板，嚴禁通風。
⑥當溫度下降后，確認無火源時，可啟動引風機通風5－10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。
8大機器故障水冷壁損壞現象
①汽包水位計水位迅速下降。
②給水流量不正常地大于蒸汽流量。
③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。
④蒸汽壓力、給水壓力下降。
⑤排煙溫度降低。
原因
①鍋爐給水質量不良，化學監督不嚴，未按規定排污，導致管內結垢腐蝕。
②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環不良，引起管子過熱破裂。
③制造有缺陷，材質不合格，安裝不當，焊接質量不良。
④鍋爐嚴重缺水操作不當。
⑤啟停爐操作不當，造成局部管壁溫度過高。
⑥水冷壁防磨層不良，嚴重磨損。
⑦管子膨脹不良，導致焊口裂紋。
處理
①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關領導，保持引風機運行。
②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。
③如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。
④待爐內蒸汽排盡后，停止引風機。
⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐蒸發量，同時匯報值長及有關領導，聽候停爐通知，而故障繼續加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。
省煤器管損壞現象
①給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。
②二級返料器返料不正常，嚴重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。
③煙氣阻力增大，吸風機電流增大。
④省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩側溫差增大。
⑤省煤器煙道內有泄漏聲。
原因
①省煤器水溫、流量變化大，嚴重水沖擊，再循環回路操作不當。
②給水質量不良，造成管壁腐蝕。
③飛灰磨損。
④省煤器管的材質，制造或焊接不良。
⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。
處理
①降低鍋爐蒸發量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發量，匯報值長及主管領導，得到同意后方可停爐處理。
②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風機運行，水蒸汽排完后停止引風機。
③為維持汽包水位，可繼續向鍋爐進水，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤器再循環門。
過熱器管損壞現象
①蒸汽流量不正常地小于給水流量。
②損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。
③鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。
④過熱器后煙氣溫度低或兩側溫差大。
⑤過熱蒸汽溫度發生變化，進口側漏，汽溫高；出口側漏，汽溫低。
⑥過熱器泄漏處有響聲。
原因
①化學監督不嚴，汽水分離器分離不好導致蒸汽品質不良，過熱器管內結垢，引起管壁過熱。
②點火升壓中操作不當，過熱器汽量不足，引起過熱。
③平時運行溫度過高，操作不當引起過熱。
④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產生水塞，造成局部過熱。
⑤過熱器材質不符合標準，制造安裝不良。
⑥過熱器管被雜物堵塞。
⑦飛灰磨損嚴重，年久失修，管材蠕變。
處理
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。
③匯報主管領導及值長。
減溫器損壞現象
①過熱蒸汽溫度下降，各導汽管之間的溫差增大。
②嚴重時蒸汽管道發生沖擊，溫度急劇下降。
原因
①減溫水量變化過大。
②減溫器結垢，存有缺陷，水管彎曲過大。
③安裝或檢修不良。
處理
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。
③匯報主管領導及值長。
蒸汽及給水管道損壞現象
①管道發生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。
②管道爆破時，發出明顯響聲并噴出水、汽。
③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后則流量增大。
原因
①管道安裝不良，材質、制造或焊接達不到要求。
②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。
③給水質量不合格，造成管壁腐蝕。
④給水系統運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。
⑤蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。
處理
給水管損壞：
①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關領導，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設備和人身安全須立即停爐。
②給水管道爆破立即停爐。
蒸汽管道破損：
①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領導，等候處理。
②泄漏嚴重或爆破時立即停爐。
③蒸汽母管爆破時立即與系統解列。
鍋爐管道水沖擊現象
①發生水擊的管道上壓力表指示波動不穩，甚至損壞壓力表。
②有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。
原因
①給水壓力及溫度劇烈變化。
②給水管道逆止門或給水調整門動作不正常。
③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。
④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。
⑤冷爐進水溫度過高或過快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。
⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
處理
①給水管道沖擊時，關小或關閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。
②給水門后的管道沖擊時，可關小給水門，開啟省煤器再循環門，消失后關閉。
③減溫器沖擊時，減小負荷解列減溫器，待消失后重新開啟。
④蒸汽管道水擊時，關閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。
驟減負荷現象
①鍋爐汽壓急劇上升。
②蒸汽流量驟減。
③汽包水位瞬時下降后升高。
④嚴重時安全門動作（過熱器、汽包）。
⑤電氣負荷突然減小。
處理
①立即開啟排汽門排汽。
②相應降低煤量、風量，必要時停止給煤。
③將所有的自動改為手動。
④根據汽壓、水位，調整風量、煤量和給水量。
⑤根據汽溫情況，減少減溫水量或關閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。
⑥安全門到規定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。
鍋爐廠用電中斷現象
①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。
②熱工儀表失電，指示失常。
③電壓表、電流表指示回零。
④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。
處理
①立即將電動機開關切向停止位置，按停爐處理。
②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環門，關閉連排門，盡量保持水位。
③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。
④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監視水位，保持鍋爐正常供水。
⑤電源恢復后值長統一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。
⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進水。
