蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)特點：
1、蒸汽鍋爐本體焊接：主焊縫均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有主焊縫均按照《蒸汽蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行100%的射線探傷，按Ⅱ極合格標(biāo)準(zhǔn)。
2、蒸汽鍋爐本體采用臥式內(nèi)燃全濕背三回程結(jié)構(gòu)。
3、蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造，密封可靠，保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運行時煙氣不會泄漏。
4、螺紋煙管：在蒸汽鍋爐的第二回程對流受熱面，我們采用了螺紋煙管，有利于高效傳熱。強化傳熱，使蒸汽鍋爐熱效率高，1根螺紋管等于2.4根光管。流體在管內(nèi)流動時，在靠近管壁的流體流動速度很低，管壁處存在這一流體稱為邊界層，在煙氣向管外的水傳熱時的幾個串聯(lián)熱阻中，邊界層熱阻最大，但邊界層很薄，只要對邊界層稍加擾動，如在普通管內(nèi)壁向里壓出一個凸臺，擾動邊界層，熱阻就會大大降低，螺紋煙管就是行之有效的方法之一。
5、為使系統(tǒng)更加節(jié)能，采用了給水連續(xù)調(diào)節(jié)，避免水泵頻繁啟動。在二、三回程煙管間留有寬水空間，保證鍋內(nèi)水的自然循環(huán)暢通。
6、本體安全裝置：在蒸汽鍋爐的轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置了內(nèi)置式防爆門，使蒸汽鍋爐點火及運行時，若爐內(nèi)出現(xiàn)燃氣爆燃時：及時泄壓，防止?fàn)t膛爆燃，安全可靠；由于內(nèi)置，起跳后不會傷人。
蒸汽鍋爐的工作原理：
1、煤粉在爐膛燃燒產(chǎn)生的熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道，尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用蒸汽鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。
2、煤粉爐工作時，火焰中心的位置會影響蒸發(fā)量，通常而言，火焰中心低則蒸發(fā)量大，火焰中心高則蒸發(fā)量小，火焰中心位置還會影響過熱蒸汽或再熱蒸汽的溫度，通常火焰中心低則過熱蒸汽特別是再過熱蒸汽溫度會偏低，反之則偏高。
3、燃燒器的布置方式，就煤粉爐而言，目前有前后墻對沖方式、四角切圓燃燒方式、雙四角切圓燃燒方式等多種，各有各的特點，由于同一爐子不能同時應(yīng)用上述幾種布置方式，對蒸汽影響尚不能直接定論。
