蒸汽發生器也叫蒸汽熱源機(俗稱鍋爐)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。

在2014年9月20日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的核心設備蒸汽發生器，完成首套螺旋盤管組件的安裝，標志著我國高溫氣冷堆蒸汽發生器主要制造工藝瓶頸獲得突破。

基本信息

折疊編輯本段介紹

蒸汽發生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。《特種設備安全監察條例》中對鍋爐的范疇規定，鍋爐內膽水容量＞30L屬于壓力容器，國家特種設備。模塊蒸汽發生器直流管路內部結構不需要儲水，小型內膽式鍋爐(蒸汽發生器)水容量大多數<30L，所以不歸技術監督部門監管，節省了安裝、使用費用。

折疊編輯本段方法分類

蒸汽鍋爐有時又叫蒸汽發生器，是蒸汽動力裝置的重要組成部分。電站鍋爐、汽輪機和發電機是火力發電站的主機，因此電站鍋爐是生產電能的重要設備。工業鍋爐是在各種工業企業中提供生產和供暖所需的蒸汽的必不可少的設備。工業鍋爐數量甚多，需要消耗大量燃料。利用生產過程中高溫廢氣作為熱源的余熱鍋爐對節能有重要作用。船用鍋爐裝在各種船舶上，所產生的蒸汽用于驅動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設備尚有一定的應用。鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生爆炸，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等;按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐;按照結構原理劃分可分為模塊鍋爐(模塊蒸汽發生器)、內膽式鍋爐。

中國電站鍋爐的現行系列為:中壓3.9兆帕;高壓10兆帕;超高壓14兆帕;亞臨界壓力17兆帕。中國工業鍋爐的現行系列為:0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐;按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐。復合循環鍋爐是由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成，其中包括低循環倍率鍋爐(見電站鍋爐)。按燃燒方式鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

鍋爐-工作過程(120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖)。首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發受熱面裝在爐膛的內壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。

過熱器位于水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃，然后進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

折疊分類

蒸汽發生器主要是按照燃料分類的，可分為電磁蒸汽發生器、電蒸汽發生器、燃油蒸汽發生器、燃氣蒸汽發生器等。

折疊適用范圍

蒸汽發生器主要適用于制衣廠，干洗店，飯店，饃店，食堂，餐廳，廠礦，豆制品廠等場所。

折疊編輯本段工作過程

圖(1)和圖(2)為 120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖。

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

折疊循環方式

鍋爐循環方式是指鍋爐蒸發系統內水汽的流動方式，可分為自然循環、輔助循環、直流和復合循環。

煙氣凈化和灰渣處理

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高，還能吸收氣態污染物。

煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用堿性氧化鋁、半焦炭、活性炭等;濕法吸收用氨、碳酸鈉、石灰漿等。用五氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化為三氧化硫，從而有助于吸收脫硫。由于煙氣脫硫設備及運行費用昂貴，大部分企業傾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。

煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還原法，也有采用高溫活性炭吸收脫硝的。

燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場。

20世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。

折疊熱平衡

計算鍋爐熱效率(簡稱鍋爐效率)的方法。鍋爐熱效率是指送入鍋爐的燃料熱量中得到有效利用的百分數。近代電站鍋爐的效率可達90%以上;工業鍋爐的效率可達75%以上。

送入鍋爐的燃料熱量，除了有效利用的部分外，都以各種形式損失掉了，計有:排煙帶走的熱損失;排煙中未燃盡的一氧化碳、氫和甲烷等造成的氣體不完全燃燒熱損失;飛灰、爐渣和爐排漏煤等所含未燃盡碳造成的固體不完全燃燒熱損失和散熱損失等。

為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。

單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時按化學反應方程式計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大于理論空氣量。實際送入爐內的空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數。實際的爐膛出口過量空氣系數主要取決于燃料性質和燃燒方式，一般在1.05~1.5的范圍內。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。如燃油鍋爐的過量空氣系數已有可能小于1.03。這種采用低過量空氣系數的燃燒技術稱為低氧燃燒。

折疊編輯本段基本結構

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。

鍋爐本體

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

①爐膛:又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。

當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多，遂形成渣塊，稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。

一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降;同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。

爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

②鍋筒:它是自然循環和多次強制循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。

鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置(包括連續排污和定期排污)能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

折疊輔助設備

除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備:①煤粉制備系統，包括磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等;②送、引風系統，包括送風機、引風機和煙風道等;③給水系統，包括給水泵、閥門和管道等;④水處理系統(見鍋爐水處理);⑤灰渣清除系統，包括出渣機、除塵器等;⑥自動控制和監測系統(見鍋爐自動控制、鍋爐汽溫調節)。

折疊燃燒設備

鍋爐的燃燒方式有三種形式:層燃(火床燃燒)、室燃(懸浮燃燒)、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬于室燃式，適用于粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環流化床屬于沸騰燃燒方式，適用于燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬于混合燃燒方式。

1、 固定爐排:一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

2、 鏈條爐排:一種結構比較完善的燃燒設備。由于機械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有機械完成)，制造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結構適用于額定蒸發量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

3、 往復爐排:一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。

4、 振動爐排:一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。

5、 拋煤機: 按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械-風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成:給煤部件和拋煤部件。

6、 沸騰燃燒流化床:一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便于灰渣的綜合利用，對環境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代高效，低污染潔凈煤燃燒技術。其特點是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區別在于1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3~10m/s最高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1~3m/s。

7、 煤粉鍋爐的燃燒設備:煤先經磨煤設備，然后噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。

8、 燃油燃燒器:有噴油嘴和調風器組成;是將燃料油霧化，并于空氣強烈混合后送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內一般設置預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。

9、燃氣燃燒器:它是燃氣鍋爐的最主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。

折疊編輯本段相關知識問答

在鍋爐使用廠家和個人中，我們碰到了許許多多各種形式的提問，有使用的問題，有安全問題，有使用時的注意事項問題，針對眾多鍋爐使用者所碰到的問題，做了一系列的問答形式。下面是整理出來的十六條相關的知識問答，希望能對您有所幫助。

1. 鍋爐運行中，為什么要對鍋爐煙井、預熱器進行吹灰?

鍋爐受熱面積灰或結渣嚴重時，將使汽溫降低。吹灰的目的為了防止受熱面結渣和積灰，改善鍋爐受熱面的傳熱效果，提高鍋爐熱效率，防止鍋爐水平煙道積灰無法排出而向爐膛倒塌使鍋爐滅火。吹灰順序從爐膛開始，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。

2. 鍋爐為何要進行排污工作?

連排的目的是排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水的含鹽量和堿度保持在規定值。

定排的目的是排除爐水中沉淀物，調整爐水品質，以補充連排之不足。

3. 實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物?

1)在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度;

2)適當降低一次風壓盡可能提高一次風溫;

3)保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合;

4)在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉速，加大下層給粉機轉速;

5)適當提高粉倉煤粉溫度;

6)盡可能避免制粉系統堵煤及斷煤情況發生，保證制粉系統運行的穩定，維持合理的通風量，減少三次風量;

7)不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡;

8)合理控制爐膛氧量在4~6℃，使燃燒在爐膛充分燃燒;

9)降低煤粉細度，最好控制在煤粉經濟細度，一般控制煤粉細度<10%;

10)合理控制二次風小風門的開度，保證合適的二次風壓;

11)合理控制給煤機轉速，即煤粉濃度;

12)盡量減少給煤機斷煤的次數，斷煤后要及時組織人員處理，使來煤正常;

13)一個班中，啟、停磨煤機的次數太多，也會使飛灰可燃物升高;

14)定期吹灰，保持鍋爐在良好運行狀態。

4. 在停爐或是鍋爐運行中，哪些情況下鍋爐易引起煤、油爆燃?

1)停爐后未對爐膛進行足夠時間的吹掃(不少于5分鐘)致使煤粉或油氣積存;

2)油槍投用時槍頭脫落進油量突然增大;

3)滅火未及時發現，不能立即切斷燃料供應或處理不當時投油;

4)爐滅火后未進行吹掃就立即點火;

5)啟動、停爐過程以及低負荷過程中由于燃燒不完全積存相當數量的燃料;

6)燃料供應時斷時續造成滅火而引起爆燃;

7)給粉機停用時未進行徹底吹掃，再次投用時造成積存，在一次風管的煤粉大量涌入爐膛造成爆燃;

8)含鐵元素的大焦掉落產生大量氫氣造成爆燃。

5. 分析汽壓變化時對其他主要參數的影響?

1)負荷不變的情況下，主汽壓力升高，汽包水位先下降后上升;

2)負荷不變的情況下，主汽壓力升高，主蒸汽流量下降;

3)凝汽器真空不變的情況下，主汽壓力升高，機組功率也相對增加;

4)主汽壓力升高，主汽溫度也升高;

5)負荷不變的情況下，主汽壓力升高，投自動層的給粉機轉速下降。

6. 如何從鍋爐的外側了解鍋爐噴嘴的傾角方向?

擺動火嘴的連桿往下時鍋爐噴嘴側向上擺，相反擺動火嘴的連桿往上抬時噴嘴側向下傾。

7. 兩側二次風母管風壓偏差過大時，試分析對鍋爐的運行工況的影響。

兩側二次風母管風壓偏差過大時，會使火焰中心偏移向風壓小的一側。嚴重時會引起火焰沖刷水冷壁，引起水冷壁結焦及水冷壁高溫腐蝕，降低水冷壁的使用壽命。火焰中心偏斜引起過熱器、再熱器兩側煙溫差增大，過熱器及再熱器兩側熱負荷偏差過大，長期運行容易引起過熱器、再熱器管壁超溫爆管。

爐膛火焰發生偏斜，使水冷壁管結渣;

兩側二次風壓偏差過大時，可能引起送風機喘振;

爐膛燃燒受影響，由于兩側二次風壓偏差大，四角切圓燃燒的火焰不穩定，爐膛四周的氧量分布不均勻，燃燒的火焰不充分，飛灰可燃物增加;

兩側二次風壓偏差大，低側可能是空預器出口二次風門或送風機出口風門就地沒開或開不到位、導致二次風流量減小，排煙溫度升高。

8. 什么是儀表的活動分析?儀表的活動分析有何作用?

鍋爐運行時的工作情況，是通過各種儀表的指示來反映的。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。

在鍋爐的正常運行參數是由各個部位的各種熱工監測儀表來測量的，車輛的數據包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中，通過監視這些參數的運行，來分析判斷過路的運行狀況，當事故發生時，也可通過異常的數據變化來分析判斷事故發生的部位及性質，這位及時處理事故創造條件。

9. 引風機的喘振是由于其靜葉進出口差壓過大而發生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，相同的引風機的靜葉開度管道阻力大時更容易發生喘振，試分析之。

引風機的靜葉開度一定時產生相應的風壓和流量，當風機產生的壓力和流量大于或等于風煙管道的阻力時，風機便能穩定工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時，風機出口壓力流量克服不了管道系統阻力而發生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此，風煙管道阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振。

10. 試分析啟、停制粉系統對鍋爐燃燒工況的影響。

由于三次風帶粉，啟/停制粉系統時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。制粉系統啟動多時鍋爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然;低負荷下多制粉系統運行或全停制粉系統，要特別防止火焰突然滅火的發生。

11. 一次風管堵塞的原因是什么?如何預防?

原因:

1)火嘴結焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞;

2)煤粉雜質過多，給粉機轉速過高，煤粉太重而一次風速過低;

3)給粉機轉速過高，下粉太多而未及時吹走;

4)一次風壓過低(風門未開或開度過小)，帶不走粉。

預防措施:

1)根據給粉機轉速及機組負荷及時調整相應的一次風壓，給粉機轉速不得大于700rpm，保持各一次風速在25~30m/s，一次風粉混合溫度控制在180~250℃，一次風壓視負荷、煤質而定，變化范圍在2.5~3.8kPa;

2)發現一次風速過低，一次風溫低于正常值時應及時降低對應給粉機轉速恢復正常的一次風速及一次風溫度;

3)啟、停給粉機應充分吹管，把粉管里的積粉吹走;

4)火嘴結焦或被雜物堵塞應設法清除。

12. 引起引風機振動大的原因有哪些?

1)電機軸承缺油，導致軸承磨損而振動大;

2)連軸器安裝時中心沒對好;

3)引風機失速喘振;

4)引風機地角螺栓松動;

5)葉片積灰或磨損，失去平衡。

13. 運行中對磨煤機的潤滑檢查主要哪幾個地方?

1)油站的低壓油泵(濾網后)油壓>0.22Mpa，油箱油位、油質情況，油溫22~40℃范圍內;

2)大瓦淋油是否正常、油量是否適中、油溫是否在正常范圍內;

3)大、小牙輪是否有油潤滑;

4)減速箱的油位、油溫、油泵出口油壓是否在正常范圍之內;

5)磨進出口大瓦、減速箱的冷油器是否投入;

6)噴油裝置的油箱油位，空氣壓力、油泵壓力是否在正常范圍內。

14. 磨煤機潤滑油站低壓油油壓過低有哪些原因造成?如何進行處理?

1)電機故障，應切換備用泵運行;

2)油箱油位過低，應及時補油;

3)濾油器濾網堵塞，應及時清洗;

4)壓力調節閥開度過大，應關小該閥;

5)冷油器漏油或排污門誤開;

6)磨大瓦進油門開度過大。

15. 磨煤機大瓦頂軸油泵油壓過低時啟動磨煤機有何危害?如何檢查處理?

容易造成大瓦磨損及電動機啟動力矩過大而過負荷。

檢查處理:

1)高壓油管是否漏油、溢流閥調節不好溢流過大;

2)高壓油泵工作是否正常(包括機械和電氣方面)。

16. 磨煤機噴油裝置空壓機儲氣罐壓力降低時，空壓機會自動啟動，如不能自啟動，有何故障原因?

電氣原因:電機故障、未送電、缺相、接線端接觸不良。

機械原因:機械卡死、漏氣。

熱工原因:自啟動裝置故障、氣壓未降至啟動值。

純發生器

使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設備。廣泛用于醫療衛生、生物制藥工業、食品工業的滅菌消毒及有關器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質的再污染。