蒸汽鍋爐的結構特點：
1、蒸汽鍋爐本體焊接：主焊縫均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。所有主焊縫均按照《蒸汽蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求進行100%的射線探傷，按Ⅱ極合格標準。
2、蒸汽鍋爐本體采用臥式內燃全濕背三回程結構。
3、蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造，密封可靠，保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運行時煙氣不會泄漏。
4、螺紋煙管：在蒸汽鍋爐的第二回程對流受熱面，我們采用了螺紋煙管，有利于高效傳熱。強化傳熱，使蒸汽鍋爐熱效率高，1根螺紋管等于2.4根光管。流體在管內流動時，在靠近管壁的流體流動速度很低，管壁處存在這一流體稱為邊界層，在煙氣向管外的水傳熱時的幾個串聯熱阻中，邊界層熱阻最大，但邊界層很薄，只要對邊界層稍加擾動，如在普通管內壁向里壓出一個凸臺，擾動邊界層，熱阻就會大大降低，螺紋煙管就是行之有效的方法之一。
5、為使系統更加節能，采用了給水連續調節，避免水泵頻繁啟動。在二、三回程煙管間留有寬水空間，保證鍋內水的自然循環暢通。
6、本體安全裝置：在蒸汽鍋爐的轉向室后部設置了內置式防爆門，使蒸汽鍋爐點火及運行時，若爐內出現燃氣爆燃時：及時泄壓，防止爐膛爆燃，安全可靠；由于內置，起跳后不會傷人。
蒸汽鍋爐的工作原理：
1、煤粉在爐膛燃燒產生的熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道，尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用蒸汽鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。
2、煤粉爐工作時，火焰中心的位置會影響蒸發量，通常而言，火焰中心低則蒸發量大，火焰中心高則蒸發量小，火焰中心位置還會影響過熱蒸汽或再熱蒸汽的溫度，通常火焰中心低則過熱蒸汽特別是再過熱蒸汽溫度會偏低，反之則偏高。
3、燃燒器的布置方式，就煤粉爐而言，目前有前后墻對沖方式、四角切圓燃燒方式、雙四角切圓燃燒方式等多種，各有各的特點，由于同一爐子不能同時應用上述幾種布置方式，對蒸汽影響尚不能直接定論。
